Эта марка силикона выпускается с 2007 года. Силикон Эластолюкс зарекомендовал себя, как один из самый прочных, эластичных и качественныХ силиконов из силиконов на оловянном катализаторе, является одним из самых популярных силиконов.
Силикон Эластолюкс
Полупрозрачный очень прочный и эластичный компаунд (удлинение на разрыв не менее 500%, твердость по Шору – 25-27, кратковременно выдерживаемая температура 290 оС) предназначен для изготовления любых сложных гибких форм с отрицательными углами. Изготовленные формы пригодны для литья гипса, полиэфирных и эпоксидных смол, воска, мыла, олова и низкотемпературных сплавов, прочих литьевых материалов. Идеален для любой работы с гипсом, изготовлении лепнины, декоративного и искусственного камня, деталей декора. Полимеризуется при комнатной температуре с очень малым значением усадки (усадка от 1 до 2%).
Компаунд имеет низкую вязкость, что обеспечивает качественное и равномерное заполнение мелких деталей рельефа копируемой модели. Время гелеобразования от 15 до 30 минут в зависимости от температурных условий. Благодаря низкой твердости, высокой прочности и эластичности идеален для отливок не прочными материалами изделий со сложными формами, таких как мыло или парафин. Позволяет в ряде случаев использовать цельную бесшовную, а не разборную форму. Со многими материалами не требует использования разделительных составов. Формы выдерживают очень большое количество отливок по сравнению с другими силиконами.
Обязательно сделайте для пробы малую часть заливки, для того, чтобы определить, требуется ли разделительный состав к данной поверхности покрытия, подходит ли вам данный вид силикона, а также для того, нормально ли отверждается силикон (поверхности мастер-модели могут содержать вещества, ингибирующие катализатор силикона и затрудняющие полимеризацию. Особенно будьте внимательны при работе с пластилинами).
Не предназначен для контакта с пишей, для этих целей используйте силиконы на платиновом катализаторе
Перед использованием ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ИНСТРУКЦИЮ НА САЙТЕ ПО ПОВОДУ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИЛИКОНОВ В ХОЛОДНОЕ ВРЕМЯ ГОДА.
Для индикации смешивания основы и катализатора применяются специальные порошковые красители для силиконов, очень мелкодисперсные. Не применяйте красители, природа которых вам неизвестна, это может помешать силикону отвердиться.
Применение красителя позволит вам понять, насколько качественно вмешан отвердитель в основу и избежать неравномерного отверждения силикона.
Необходимо обратить внимание на природу материала модели, с которой снимается форма, а также на материалы, из которых изготовлена оснастка для формы, емкость для смешения и т.п. Амино- и серосодержащие вещества, органические соли олова нейтрализуют катализатор. Это, в свою очередь, может привести к тому, что компаунд не отвердится. Так как нельзя заранее знать химический состав материалов, контактирующих с компаундом, рекомендуется проверять их на наличие нейтрализующего эффекта.
Упаковка комплект 1 кг: основа+катализатор.
Зимний режим: обязательно после приобретения силикона, выдержать его в тепле не менее 24 часов. Сделать пробную заливку. Если вам подходит режим и время отверждения, используйте силикон в обычном режиме. Если нет, и силикон долго не застывает при обычном количестве катализатора, увеличьте незначительно количество катализатора и сделайте пробную заливку второй раз. Не следует заливать основную модель, пока не подобрано нужное вам количество катализатора.
Так как силикон является температурочувствительным, в холодное время года указанное время полимеризации может увеличиться.
Всегда тщательно перемешивайте основу в упаковке, так как она имеет свойство оседать со временем.
По всем силиконам вопросы принимаются только при наличии пробной малой заливки материала.

Характеристики формовочного силикона Эластолюкс:
Пропорция при смешивании А:Б (измерялось при t 25C) |
100:2.0 |
Время гелеобразования (измерялось при t 25C) |
8 – 15 мин. |
Время полного отверждения |
10 - 16 ч. |
Вязкость сСТ |
22000 |
Условная прочность при растяжении до разрыва |
4,4 МПа |
Относительное удлинение при разрыве |
500 % |
Твердость по Шору А |
30 |
Линейная усадка |
0,5 % |
Термостойкость - 200 °С |
продолжительно |
Цвет |
полупрозрачный |
Общие рекомендации использования силикона для отливки форм:
t воздуха и компонентов должна быть не ниже 22-25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели и количества катализатора. Перед использованием всей массы жидкого силикона всегда! делайте пробную заливку малой части материала.
При использовании мастер-моделей из пористых материалов требуется обработка разделительным составом (воск, вазелин, парафин). Мастер-модель и опалубка должны быть сухими.
Компоненты требуют точной дозировки в пределах 2% от рекомендуемых соотношений. Используйте весы. Для дозирования катализатора рекомендуется использование шприца. В комплекте поставки имеется излишек катализатора, добавляйте нужное количество катализатора обязательно в пределах нормы.
Не использовать формовочный силикон при t ниже 22°С, так как в этом случае может не произойти полного застывания. Выше t среды – меньше катализатора и наоборот.
Силикон не затвердел или затвердел слишком быстро?
Есть только 4 причины неотверждения силикона:
Неправильно добавлен катализатор.
Нетщательно перемешана основа и отвердитель
Температура среды, силикона или катализатора меньше 22 °С.
В случае быстрого затвердевания – много катализатора, высокая t° среды и/или компонентов.
Поверхность мастер-модели содержит серу или олово либо другие вещества, препятствующие работе отвердителя (например, не скульптурные пластилины, лаки различной природы и тд).
Поэтому всегда перед работой делайте малую пробу материала. Это убережет вас от порчи материала.
Иных причин нет.
Несколько видео с нашего канала, которые помогут вам в работе
Видео по использованию силикона Эластолюкс для формы гипсового багета

ЗАЛИВКА ФОРМЫ 3D ИЗ 2 ЧАСТЕЙ

ВИДЕО ЗАЛИВКА ДВУСОСТАВНОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ПЛАСТИКОВ

ВИДЕО ЗАЛИВКА И КОПИРОВАНИЕ ФОРМЫ ДЛЯ МЫЛА,СВЕЧЕЙ

ВИДЕО - пересъем пластилиновой мастер-модели сложной формы в пластик, силикон Эластолюкс
