Силикон для форм Эластолюкс Платинум 23Slow платиновый, безусадочный, мягкий, 1 кг

Силикон для форм Эластолюкс Платинум 23Slow  платиновый, безусадочный, мягкий, 1 кг
Силикон для форм Эластолюкс Платинум 23Slow  платиновый, безусадочный, мягкий, 1 кг Силикон для форм Эластолюкс Платинум 23Slow  платиновый, безусадочный, мягкий, 1 кг Силикон для форм Эластолюкс Платинум 23Slow  платиновый, безусадочный, мягкий, 1 кг Силикон для форм Эластолюкс Платинум 23Slow  платиновый, безусадочный, мягкий, 1 кг Силикон для форм Эластолюкс Платинум 23Slow  платиновый, безусадочный, мягкий, 1 кг
Модель: elastoform
Наличие: Есть в наличии
Цена: 1 380.00 р.
Количество:     - или -   в закладки
сравнение

Платиновый силикон Платинум 23 - безусадочный безопасный силикон, без запаха.

Модификация Slow-медленная начальная и конечная полимеризация.

Более густой, более мягкий и более нежный силикон для зхрупких отливок.

Модификация Платинум 33-более жесткая, более жилдкая и более крепкая.

Легко красится при необходимости красителями для силиконов.

Платиновый компаунд Platinum23 позволяет реализовать задачи, которые неосуществимы при работе с силиконами на основе олова. Один из самых прочных, безусадочных, стойких и нетоксичных силиконов для форм. Легко окрашивается. Благодаря удобному длительному времени гелеобразования может обходиться без дегазации (вакуумирования). Предназначен для изготовления гибких форм под заливку полиэфирных или эпоксидных смол, воска, гипса, мыльной основы, форм-оттисков и форм-штампов различного направления, и тд. 

В6нимание! Когда вы начинаете работать с силиконами, обязательно прочитайте полную инструкцию на сайте. Это профессиональный продукт, предназначен для подготовленной работы. Если вы работаете без спецоборудования и вакуумирования, наносите первые слои кистью.

Для идеального рельефа мы советуем нанести первый слой кистью (см.видео)

  • Применяется там, где важны отсутствие запаха, безусадочность (при изготовлении больших изделий), стойкость к агрессивным средам (для отливок из пластиков, полиуретанов, полиэфирных, эпоксидных и других смол, для щелочей)
  • Для того, чтобы увеличить ресурс раскастовки силиконовой формы при заливке полиуретановыми пластиками и смолами, используйте защитный и разделительный состав, такой, как ИзРелиз EaseRelease (USA). Он облегчает проливаемость, создавая на поверхности формы скользящий слой. Кроме того, этот состав играет роль защитного, так как создает на поверхности формы защитный разделяющий слой. Его использование перед каждой заливкой поможет вам минимум на треть увеличить ресурс раскастовки формы. Также он разделяет мастер-модель и силикон, чтобы силиконовая форма не залипала на мастер-модели и легче снималась с нее. Агент ИзРелиз Ease Release немного матирует. Нанесите разделительный и защитный состав перед каждой заливкой пластика (при необходимости 2-3 слоя, если форма сложная) и дайте высохнуть каждому слою минимально 30 минут.

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ

  • Платиновый силикон Эластолюкс Платинум 23 очень хорошо подходит для форм для эпоксидной смолы и акриловых смол, где важно то, что силикон хорошо передает глянец и держит его при отливках.

Этот силикон подходит для производства вайнеров и форм для штамповки (штамповка глины, керамическая флористика и т.д.)

Поставляется в таре 1 кг (А 0,5кг + Б 0,5кг).

Соотношение при смешивании А:Б: - 1:1 по весу.

Внимание: платиновый силикон очень чувствителен к температуре, не застывает при температуре среды и компонентов ниже + 25С. Минимальная партия - 1 кг.

 

Платиновый силикон также удобен для тех, кто делает шарнирные куклы. Благодаря безусадочности и особенностям полимеризации такого вида силикона он практически не дает усадку и не искажает форму а, соответственно, отливку.

Платиновый силикон идеален для крупных изделий благодаря своей безусадочности.

Характеристики платинового силикона:

Пропорция при смешивании А:В (при t 25C) 1:1
Время гелеобразования ( при t 25C) 10 – 60 мин.
Время полного отверждения 24-48 час.
Вязкость сСТ, после смешивания компонентов 25000
Условная прочность при растяжении до разрыва 5 МПа
   
Твердость по Шору А 23
Цвет молочно-белый либо бесцветный

 

 

Технология работы с платиновым силиконом:

  • t воздуха и компонентов должна быть не ниже 22-25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели. Перед использованием всей массы платинового силикона всегда! делайте пробную заливку малой части материала.
  • Выдержать части А и Б в тепле при перевозке или хранении в холодное время.
  • Перед смешиванием размешать части А и Б по отдельности. В чистой полимерной таре, чистыми руками, деревянной палочкой.
  • Отвесить одинаковые массовые части компонента А и компонента В и равномерно, тщательно перемешать в чистой полимерной таре, чистыми руками, деревянной палочкой не более 4 минут.
  • Вы можете немного ускорить полимеризацию, поставив силикон в тепло (30-60 оС) на несколько часов.
  • Для полного отсутствия пузырей рекомендуется использование вакуумных камер.
  • Компоненты требуют точной дозировки частей А и Б - 1:1 по весу.
  • Не использовать платиновый силикон при t ниже 22°С, так как в этом случае может не произойти полного застывания.
  • Не использовать платиновый силикон с силиконосодержащими, а также амино-, серо- и оловосодержащими материалами. Всегда делайте малую пробу на отверждение материала. Для этого смешайте компоненты А и В и оставьте на несколько часов. Можно подогреть для ускорения полимеризации. Снимите с мастер-модели. Если силикон на границе с мастер-моделью нормально отвердится, можно заливать основную заливку. Если часть силикона на границе осталась неполностью полимеризованной, не используйте этот вид силикона. 
  • Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками. Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает. Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.

Нарушение соотношения компонентов либо плохое перемешивание может привести к неполной полимеризации компаунда.

Причин неполного или частичного отверждения может быть всего несколько:

плохо вмешан отвердитель (компонент В), его недостаточное количество (не соблюдены пропорции), температура компонентов ниже 22оС. Также неполная полимеризация (у границ с мастер-моделью) может быть из-за того, что химический состав мастер-модели (например, не подходящий пластилин или пластика) вступает в реакцию с отвердителем ("убивает отвердитель").

Именно поэтому ВСЕГДА делайте малую пробу на отверждение. Особенно, если мастер-модель из дерева, пластилина (даже скульптурного пластилина, а особенно детского), пластики, фарфора, резин различного вида.

Если вы хотите сделать идеальную форму, мы советуем прочитать наш блог, посвященный правильной работе с нашими компаундами, видео на нашем сайте 

http://silikom.ru/

Мы тестируем все наши материалы в собственной мастерской и опыт по использованию выкладываем в нашем блоге. 

 

ЗАЛИВКА ФОРМЫ 3D ИЗ 2 ЧАСТЕЙ

ВИДЕО ЗАЛИВКА ДВУСОСТАВНОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ПЛАСТИКОВ

 

ВИДЕО ЗАЛИВКА И КОПИРОВАНИЕ ФОРМЫ ДЛЯ МЫЛА,СВЕЧЕЙ

ВИДЕО - пересъем пластилиновой мастер-модели сложной формы в пластик, силикон Эластолюкс